污泥帶式壓濾機(jī)選型是我廠(chǎng)在引進(jìn)國(guó)外同類(lèi)產(chǎn)品技術(shù)基礎(chǔ)上，自主開(kāi)發(fā)的一種過(guò)濾固液分離設(shè)備。該設(shè)備采用了固定真空盒，膠帶在真空盒上滑動(dòng)，真空盒與膠帶間構(gòu)成運(yùn)動(dòng)密封的結(jié)構(gòu)型式，以真空負(fù)壓為推動(dòng)力實(shí)現(xiàn)固液分離的設(shè)備。在結(jié)構(gòu)上，過(guò)濾區(qū)段沿水平長(zhǎng)度方向布置，能連續(xù)自動(dòng)完成過(guò)濾、濾餅洗滌、卸渣、濾布再生等工藝操作，并且母液有與濾餅洗滌液可以分段收集。具有過(guò)濾、生產(chǎn)能力大、洗滌效率好，濾餅水分低、操作靈活、維護(hù)簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)。膠帶機(jī)經(jīng)我廠(chǎng)多年改進(jìn)和完善，產(chǎn)品的技術(shù)性能和質(zhì)量已達(dá)到了水平，已廣泛應(yīng)用于冶金、礦山、化工、造紙、食品、制藥、洗煤、環(huán)保等領(lǐng)域中的固液分離，尤其在煙氣脫硫中的石膏脫水方面(FGD)有良好的應(yīng)用。

1、入料粒度和水分

脫水過(guò)程中水的氣化發(fā)作在顆粒的外表上。粒狀物料易散開(kāi)，易脫水。粉狀物料含水多時(shí)易打團(tuán)，不只顆粒包裹在團(tuán)內(nèi)，而且顆粒間還會(huì)殘存著水。因而，在污泥帶式壓濾機(jī)的滾筒內(nèi)裝置特殊的抄板和鏈條，將雞糞團(tuán)打散。

2、污泥帶式壓濾機(jī)選型抄板構(gòu)造

污泥帶式壓濾機(jī)滾筒內(nèi)可裝各式抄板，其作用是攪拌、松懈、舉起和撒落被脫水的濕雞糞物料，使?jié)耠u糞與熱煙氣有較大的接觸面和較多的接觸時(shí)機(jī)，加速脫水過(guò)程。常用的抄板有葉片式，對(duì)雞糞脫水還需求在脫水機(jī)滾筒不同段落裝置不同方式的抄板與鏈條，促使雞糞團(tuán)散開(kāi)并脫水。

污泥帶式壓濾機(jī)選型結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：

1.獨(dú)特的進(jìn)料絮凝裝置，不需動(dòng)力混合，絮凝效果好，減少用藥。

2.加長(zhǎng)的重力脫水區(qū)，交錯(cuò)的耙泥系統(tǒng)和重力脫水濾帶支承刮水組件，達(dá)到重力脫水效果。

3.同步的氣動(dòng)張力控制，在導(dǎo)向裝置的引導(dǎo)下，確保張緊輥的同步平行移動(dòng)，使履帶在整個(gè)寬度上的張力保持恒定，防止其偏離中心而過(guò)早磨損。

4.氣動(dòng)雙側(cè)自動(dòng)調(diào)偏機(jī)構(gòu)，保證兩濾帶重合面積，提高生產(chǎn)效率，并確保濾帶以狀態(tài)運(yùn)行，延長(zhǎng)了濾帶使用壽命。

污泥帶式壓濾機(jī)選型脫水過(guò)程可分為預(yù)處置、重力脫水、楔形區(qū)預(yù)壓脫水及壓榨脫水四個(gè)重要階段技運(yùn)用全新型設(shè)備過(guò)濾機(jī)程控自動(dòng)廂式壓濾機(jī)、隔閡壓濾機(jī)、深度污泥脫水壓濾機(jī)、一體化污水污泥處置設(shè)備、在線(xiàn)精細(xì)過(guò)濾系統(tǒng)等價(jià)錢(qián)合理、性能牢靠的環(huán)濾產(chǎn)品。

1、濃縮帶式壓濾機(jī)重力脫水段為傾斜式，使污泥距空中高達(dá)1700mm，使污泥在重力脫水段高度增加，進(jìn)步了重力脫水才能。

2、濃縮帶式壓濾機(jī)重力脫水段長(zhǎng)，與第二重力脫水段總長(zhǎng)5m多，使污泥在壓榨前充沛脫水失去活動(dòng)性。同時(shí)，重力脫水段還設(shè)置反轉(zhuǎn)等特殊機(jī)構(gòu)，經(jīng)“楔”形、“S”形壓榨等作用使污泥濾餅取得含水量。

3、個(gè)脫水輥采用“T”型泄水槽，使壓榨后的大量水疾速排出，從而進(jìn)步了脫水效果。

4、濾帶跑偏等設(shè)有自動(dòng)控制安裝，濾帶張力和濾帶挪動(dòng)速度可自在調(diào)整，操作管理便當(dāng)。

5、噪音低、無(wú)振動(dòng)。

6、化學(xué)用量少